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发布时间:2022-01-25 08:13:14
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现代汽车生产的冲压装备必须具备高速、高l效、高精度、高柔性、全自动化、安全环保的特点。大型多工位压力机、高l效柔性冲压自动化生产线是当今大型冲压装备的两大发展趋势。大型多工位压力机在国外应用比较普遍。伺服压力机技术是目前国际上***的压力机技术之一。这次修订使我国的易切钢标准系列基本满足了生产与使用的要求,并基本与国际国外标准系列相当。
液压成形技术。液压成形技术是一种特殊的柔性塑性加工成形工艺,可分为板材液压成形和管材液压成形,能够克服常规工艺的不足,制模简单、周期短、成本低、质量好、形状和尺寸精度高,尤其适合在单道工序内成形复杂形状的零件,多用于汽车、航空航天、电器仪表等领域中小批量、多品种的复杂零件生产。近年来,随着液压成形设备及其控制技术的发展,不断推出了替代传统成形技术而开发的新产品,制造出了其他方法难以成形的复杂工件,对提高汽车性能、减少零件数量和汽车自重具有十分重要的意义。目前,控制焊缝移动的工艺方法主要有改变压边圈形式、设置拉延筋、合理布置焊缝初始位置、设计特殊装置***焊缝在成形中的移动以及采用***成形工艺等。
板材液压成形。板材液压成形包括液压胀形、橡皮膜液压胀形、充液拉深成形、无模液压胀形、黏性介质液压胀形等,具有以下特点:模具费用降低30%以上,可显著降低零件生产成本;不同厚度、不同材料的零件可以在同一个模具上生产;可提高产品质量,明显改善产品性能;大幅减少成形工序和焊接零件数量;特别适合于成形性能差或高强度的材料加工;浦项计划在泰国以及印度尼西亚各建1条连续镀锌生产线,该生产线生产汽车钢板,以满足上述两国日益增长的汽车板需求。更换模具和成形时间相对较短。
管材液压成形。管材液压成形是一种以液体为传压介质,利用管内液体产生的高压(工作压力通常为100MPa~400MPa,达1000MPa)使金属管坯变形成为具有三维形状零件的现代塑性加工技术,属于液力成形的范畴,具有以下优点:减轻重量,节约材料;液压成形件的比强度、比刚度和使用寿命比传统拼焊构件和铸件高许多;可有效***工件的热变形和回弹;减少了零件和模具数量,可降低模具费用;具有较高的成形自由性,使设计工作更具灵活性;2条生产线的设计产能均为40万吨/年,建设工作预计到2015年底结束。降低生产成本。
汽车防撞结构的关键部分比如B柱及车架纵梁基本上都是采用一种称为压力硬化硼钢的高强度钢制造而成的。这种特殊级别的钢(含有0.002-0.005%的硼)具有出色的碰撞能量吸收性能以及较高的强度,这样在设计的时候可以采用较薄的壁厚,从而减轻重量。硼钢常常用于制造复杂、精密,且对强度有较高要求的部件,但是这种材料成本较高且不易于加工。位于泰国罗勇府的热镀锌钢板厂于2013年10月开始运营,年产能36万吨。
采用硼钢来制造汽车零部件需要将钢坯加热到较高的温度(约950°C),然后在800-1200公吨的压力机中采用较大的压力将其冲压成所需的形状。但是实际情况并没有这么简单,要想使这种钢发挥出色的性能,压力机还需要配置水循环冷却系统,让钢在模具中快速冷却或淬火至200°C左右。热冲压工艺的压力硬化即是钢坯的微观***从因高温形成的延展性形态(主要是奥氏晶体形态)转变到因快速冷却形成的硬化形态(主要是马氏体结晶形态)的过程。以c级车为例,“s-inmotion”通过优化整车43个零部件的重量,可以使车体重量较传统技术生产的汽车的重量减少约19%(74kg),每公里驾驶可降低6。
美国环保署(DOE)希望可以省去用于热成形汽车部件生产所需的大量能源和设备投入,因此他们赞助了科罗拉多矿业大学(C***)及洛斯阿拉莫斯***实验室(LANL),委托他们进行一项为期三年、投入金额达120万美元的联合开发项目,旨在开发一种新型的轻量化***高强度钢,可以在常温的条件下冲压成形为汽车部件。我国在液压成形技术的研发和应用上已积累了一定经验,并形成了一定特色。
以每年1000万辆车来计算的话,采用Q&P(淬火与碳分配)钢每年可以节省约30兆Btu(英热单位),如果转换成的话可以满足30-33万户美***庭一年的能源需求。
浦项计划在泰国以及印度尼西亚各建1条连续镀锌生产线,该生产线生产汽车钢板,以满足上述两国日益增长的汽车板需求。2条生产线的设计产能均为40万吨/年,建设工作预计到2015年底结束。
新日铁住金。墨西哥合资公司新莱昂州的新工厂于2013年8月投产。工厂具备与日本国内同等的设备,生产车用(合金化)热镀锌钢板。年产能为40万吨,供应墨西哥的日系整车厂等客户。新工厂由新日铁住金持股49%、ternium出资51%。
位于泰国罗勇府的热镀锌钢板厂于2013年10月开始运营,年产能36万吨。具有与新日铁日本生产厂同等的新设备,生产(合金化)热镀锌钢板。
jfe。将在距离印尼首都雅加达东南30km的工厂建造1条连续热镀锌生产线,年产能40万吨,预计在2016年3月投产。新的cgl工厂将成为jfe在日本以外和继中国与泰国之后在亚洲市场的第3家针对车用钢板的工厂。
汽车轻量化用高强钢及新材料的研制
集装箱钢、耐候钢SPA-H、09CuPCrNi-A、09CuPTiRe、Q400NQR1、Q450NQR1、B480GNQR 、Q550NQR1、Q345GNHL、09CrCuSb、ND、BNS440、JNS、S355JN、BS600MC﹨BS700MC﹨B460GNQR
、05CuPCrNi-A 、Corten-A ;汽车结构钢SAPH370、SAPH400、SAPH440;耐磨钢NM360、NM400;耐热结构钢12Cr1MoVg、15CrMo;焊接钢Q460、Q550、Q690、HG60、HG70、HG785;为了降低成本和节约能源,汽车锻钢件应用了微合金非调质钢,同时提高了零件的均匀性。汽车大梁钢WL510、BL510等高强度钢。
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